为提高注塑机的生产效率及工件品质，需要对原料 ( 塑料颗粒 ) 进行预热及烘干 ，工业上对工程塑料的干燥大部分采用电加热 ，干燥成本比较高 ，另外还要对模具进行冷却 ，冷却水采用冷却塔及冷冻机进行散热降温再循环利用，不仅浪费了热能 ，同时还要消耗电能 。对此，若改用水源高温热泵进行节能改造 ，不仅在塑料颗粒的预热及烘干上面比电加热节省 65% 以上 ，而且还可以节省冷却系统的耗电 ，可谓一举两得 。下面 ，中超买球官网一起来对用高温蒸汽热泵对注塑机塑料原料烘干节能改造的经济效益进行分析 。

注塑机原料烘干流程及用能方式改造前后示意图

广东佛山某五金塑料制品厂现有注塑机 36 台 ，每台注塑机均有原料 ( 塑料颗粒 ) 预热电加热 ( 每款风机吹出 80~90 ℃热风对塑料颗粒预热烘干 ) ， 36 台电加热共计 684KW ，平均每台 19KW 。

根据上述项目情况，预计采用每台注塑机独立配置 1 台中高温水源热泵热风机进行节能改造 。例如 : 电机热 19KW 配置 6HP 机 ( 额定制热功率 21KW) ，由于采用注塑机的冷却水作为热源 ，热源温度较高 (40~50 ℃ ) ，因此热泵能效也较高 ，可达 3.5 以上 。

结论： 36 台注塑机的生产线 ，采用热泵对烘干过程进行节能改造 ，每年可节省 279 万元 ，仅需 7 个月就可省回投资 。

很多工程塑料如 PA 、 PC 等如果料里面含水分太高 ，加热注射成型时会发生严重的水解 ，严重影响产品的外观和机械强度 。对于不同的塑料和不同的用途来说 ，干燥温度和水分要求都是不同的 。中超买球官网高温热泵热风机主要适用于工程塑料的除湿干燥处理 ，随着工程塑料广泛被使用 ，节能高效的空气源高温热泵热风烘干机已渐渐取代传统的电热热风烘干机 。

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